交通强国建设提速，桥梁钢结构向大跨度高精度升级，焊接是决定工程质量与周期的核心工序。传统人工焊接普遍存在狭小空间施焊难、焊缝品质波动大、生产效率难提升等瓶颈，自动化焊接则凭借品质均一、作业高效、场景适配性强的突出优势，成为行业智能化转型的核心抓手。
国内某大型桥梁钢结构生产企业，面对大尺寸构件施焊难、现场工况复杂、人工焊接品质不均等行业痛点，选择携手上海发那科对产线进行全方位升级优化。针对生产痛点，上海发那科结合桥梁构件加工特性定制一体化智能焊接解决方案，全面布局U肋板、槽型钢梁、杆件接头板等焊接工作站，融合激光切割与智能焊接一体化设备，全方位赋能桥梁钢结构全工序生产升级。
杆件接头板焊接工作站
针对槽型钢内腔等人工难以触及的狭小空间，M-10iD/16S机器人凭借紧凑机身结构与高负载性能，可深入构件内部完成全位置焊接，彻底填补传统作业盲区；M-10iD/8L机器人则凭借纤细臂体与精准的轨迹控制，实现复杂焊缝的连续稳定作业，保障焊缝成型均匀一致，显著降低焊接缺陷率与返工成本。针对桥梁行业常见的小口径槽型钢构件，机器人可深入口径低至700mm的腔体内部完成全焊缝作业，复杂空间施焊无死角，充分适配各类异形桥梁构件的差异化加工需求。
移动CRX焊接小车
针对厂区多品类构件快速转产、户外工地现场作业的双重场景需求，搭载CRX协作机器人的移动式焊接单元进一步提升了方案的灵活适配能力；搭配人机协作拖拽示教功能，编程操作简便易上手，大幅降低了现场调试的技术门槛与时间成本。即便在工况复杂、环境多变的施工场景中，设备依然能够保持稳定可靠的焊接性能，配合多种轻量化智能焊接工艺，灵活满足现场多样化的作业需求。
历经多品牌焊接机器人的实测对比，发那科机器人凭借高可靠性与稳定运行的出众品质，成为该企业焊接自动化设备的首选品牌。
整套智能焊接解决方案覆盖桥梁钢结构从单元件加工到整体总装的全工序场景，兼顾厂区标准化量产与户外非标现场施工，方案通用性强、落地部署高效，可快速复制至各类大型桥梁工程。双方此次合作树立了路桥制造领域智能化改造的行业典范，助力重型钢结构产业向高效化、标准化、智能化方向升级。
在重型钢结构、桥梁钢结构焊接领域，上海发那科凭借深厚的行业积淀为客户提供全价值链一体化智能制造解决方案，发那科弧焊系列机器人可搭载3D视觉焊缝识别、双机协同对称施焊等核心技术，并支持免示教自主路径规划与多层多道自动排焊。此外，依托数字化管控能力可实现全工序焊接监控与质量信息采集，助力重型钢结构企业实现生产效能与产品品质双向提升。上海发那科深耕千行制造场景，聚合产业链力量，推动物理AI工业落地，持续赋能广大制造企业提质升级。
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