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智造APP智能制造APP,让生意更容易!汽车ABS保险杠尾翼铣削难题解决|Msiy-62气冷电主轴 机器人高速铣削方案

汽车ABS材质尾翼、保险杠、外饰塑件广泛采用注塑成型,后续分型线修整、轮廓铣削、开孔加工难度突出。ABS 塑胶耐热性差,高速切削极易摩擦升温,出现材料熔化、粘刀、边缘起毛、铣削面产生震纹;工件外形曲面多变,传统机械臂搭配普通主轴振动偏大,加工精度不稳定,批量生产外观一致性难以保障。多数普通主轴夹持规格受限,难以适配多款加工刀具,水冷主轴布线繁琐,现场改造不便,成为塑件自动化加工瓶颈。

针对以上痛点,推荐机械臂末端搭载春亨工具Msiy-62气冷电主轴。主轴最高 8000 转高速运转,600W功率搭配1.5N.m输出扭矩,切削轻快有力,减少刀具与ABS摩擦滞留时间,有效避免塑胶熔融粘刀。产品具备低振动特性,轴端精度控制在5μm以内,铣削轮廓光洁无振刀纹路,保障保险杠、尾翼曲面加工品质。

支持最大13mm柄径刀具夹持,兼容多款塑胶铣刀,适配开槽、修边、开孔多工序;采用气冷却结构,无需铺设水路,布线简洁,适配机器人柔性产线安装。稳定高速切削能力,替代人工打磨修整,降低不良率,助力汽车外饰ABS塑件实现自动化批量铣削加工。
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