工业物流自动化领域,AMR(自主移动机器人)与AGV(自动导引车)虽均以实现物料搬运为核心目标,但其技术特性、应用场景及发展趋势存在显著差异,同时在技术迭代中呈现出一定的功能融合趋势。
AGV(自动导引车):依赖预设路径(如磁条、导轨、二维码或激光反射板),按固定路线行驶,无法动态避障,灵活性较低。若路径被阻挡,会停止运行,需人工干预。
AMR(自主移动机器人):通过传感器(激光雷达、摄像头等)和SLAM(同步定位与地图构建)技术实时构建环境地图,自主规划路径,动态避开障碍物,灵活性高。
AGV:传统AGV任务流程固化,需铺设物理导引设施(如磁条、导轨),部署时间长,改造成本高,但海豚之星AGV无人叉车通过升级导航系统,灵活性更高,不需要铺设物理导引设施,且半小时可完成现场部署。
AMR:无需基础设施,通过软件设置虚拟地图即可工作,部署快捷,路径调整灵活,适合多变的业务需求。
AGV:基于程序化指令运行,缺乏环境感知和自主决策能力,属于“自动化”设备
AMR:具备AI算法和边缘计算能力,可分析环境、优化路径,适应动态场景,属于“自主化”机器人。支持多机协作和物联网通信,能与仓库管理系统(WMS)、电梯、机械臂等联动,实现复杂任务协同。
但海豚之星AGV通过技术升级已经可以实现AMR的自主化功能。
AGV:汽车制造等流水线高重复性场景。
AMR:电商仓储分拣、医院物资配送、柔性制造等需要频繁调整布局的复杂环境。
AGV 的智能化升级:部分 AGV 开始集成 SLAM 技术,如海豚之星机器人推出的多款“混合导航” 车型,无需铺设物理导引设施,即可完成搬运任务。
多机协同与云平台:海豚之星RDS调度系统支持 100 台AGV混跑,通过虚拟电子围栏和动态避让策略解决交通冲突,效率提升 50%。
AMR与AGV的差异本质在于“自动化”与“自主化”的技术路线分野,但随技术进步,两者的功能边界正被打破。未来,两类设备的协同化、云控化或成工业物流主流范式。
作为智能物流解决方案领域的企业,AiTEN海豚之星始终聚焦“智慧工厂”场景,深度整合技术创新与行业需求,已为200余家制造业客户提供服务:依托全系列AGV无人叉车产品矩阵覆盖多样化搬运场景,自研行业级智能调度系统实现多设备高效协同,并通过覆盖售前规划、部署实施到运维优化的全生命周期服务体系,助力企业实现仓储物流智能化转型,持续赋能制造业数字化升级与高质量发展。
原文:海豚之星机器人