日化行业一直有个性化的需求,产品种类繁多。同时,受劳动力成本上升、灵活生产、提高生产安全性等因素推动,众多企业加快了产线自动化改造进程,以此来减轻劳动强度、提高生产效率和质量,实现降本增效。

瑞士“百年老厂”Kunstoff-Packungen AG成立于1894年,专注于为化妆品、食品、化工等行业客户提供定制化包装容器解决方案,其产品涵盖塑料容器、瓶体及软管。为了满足日益增长的产量需求,Kunstoff-Packungen引入了高速包装系统,大幅提高了生产效率并降低了人力成本。
高速包装系统装配有FANUC M-10iD/10L和SR-6iA
机器人各一台,其中
电缆内置式手臂设计的M-10iD/10L凭借独特的齿轮驱动机构,可实现高惯量的运动特性。同时,
高刚性手臂可实现
高速、高精度的运动性能,进而提升系统的生产效率。
SR-6iA机器人兼具设计紧凑与轻量化的特点,既节省空间、方便系统集成又能连续高速运行,并且在高速运行状态还能保证高定位精度,这些特性很好地满足了包装线对于生产速度和效率的要求。
项目成效之处
双用途手爪进一步优化自动化效率,该手爪使机器人能同时抓取多个瓶体,并可实现层间泡沫薄膜的自动铺放。
生产数据储存在RFID芯片中,并自动传输至标签系统,将错误率降至最低。
系统最小循环周期可达0.8秒,并具备应对多样化产品类型与工艺流程所需的极致灵活性。
Kunstoff-Packungen技术经理Marcel Fetzer表示:“自动化是生产的关键因素,得益于FANUC双机器人的协同作业,公司大幅提高了生产效率和灵活性,从而帮助我们加快生产大量高质量成品,我们对此很满意,目前公司已追加订购两套系统用于其他的生产环节。”